Izdelava transformatorskih rezervoarjev je visoko specializiran proces, ki zahteva zagotavljanje njihove tesnosti, trdnosti in učinkovitosti odvajanja toplote. To se doseže predvsem s ključnimi koraki, kot so izbira materiala, rezanje, sestavljanje in varjenje, proti-korozijska obdelava in strogo testiranje.
1. Izbira materiala
Rezervoarji so običajno narejeni iz nizko{0}}ogljičnih jeklenih plošč ali visoko{1}}trdnih jeklenih plošč, da se zagotovi strukturna trdnost in-nosilnost. Za aplikacije s posebnimi proti-korozijskimi zahtevami se lahko uporabljajo tudi plošče iz nerjavečega jekla. Materiali morajo imeti dobro toplotno prevodnost, odpornost proti koroziji in varljivost ter morajo biti pred uporabo podvrženi pregledu kakovosti.
2. Rezanje in oblikovanje
V skladu s projektnimi risbami se jeklene plošče razrežejo v zahtevane oblike in velikosti s pomočjo škarij ali rezalnega stroja. Pri rezervoarjih z valovito-ploščasto (valovito) pločevino se uporablja posebna oblikovalna linija za iztiskanje valov ali pregibanje utorov, da se poveča območje odvajanja toplote in kompenzira toplotno raztezanje in krčenje olja.
3. Montaža in varjenje
Po montaži narezane jeklene plošče se pritrdijo z varjenjem. Običajne metode varjenja vključujejo:
Varjenje v zaščitenem plinu: pogosto se uporablja pri izdelavi valovitih rezervoarjev za gorivo, izboljšanje kakovosti zvara;
Ročno obločno varjenje: Primerno za nepravilne dele;
Varjenje pod praškom: Primerno za dolge, ravne zvare, ki nudi visoko učinkovitost in stabilno kakovost.
Med varjenjem je treba nadzorovati tok, napetost in hitrost, posebne materiale pa je treba predhodno segreti in naknadno-toplotno obdelati, da se zmanjša napetostna deformacija. Izogibati se je treba križnim spojem in zmanjšati število zvarov, da se zmanjša tveganje puščanja.
